Certificación de Activos
Realizamos auditorías de integridad estructural, calibración de instrumentos en campo y ensayos no destructivos en uniones soldadas. Cada informe incluye trazabilidad metrológica y cumple estrictamente con las pautas IRAM y códigos ASME.
Identidad y posicionamiento
Evaluación no destructiva de tanques, calderas y recipientes a presión. Mediciones de espesor por ultrasonido, detección de corrosión localizada y emisión de informes con dictamen técnico según IRAM.
Ensayos in situ · Trazabilidad metrológica · Plazos ajustadosCalibración de transductores de presión, sensores de temperatura y caudalímetros en su propia instalación. Procedimientos documentados con patrones trazables a patrones nacionales.
Certificados con incertidumbre · Sin desmontar equipos · Cumplimiento IRAM 1234Verificación visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas en soldaduras de recipientes a presión. Criterios de aceptación según ASME Sección IX y normativa IRAM.
Detección de discontinuidades · Informe fotográfico · Recomendaciones de reparaciónNuestra certificación se basa en la precisión metrológica y el cumplimiento estricto de las normativas IRAM, no en promesas genéricas.
Cada informe analítico incluye el registro completo de patrones, instrumentos y condiciones de calibración, con referencias cruzadas a las pautas IRAM vigentes. No emitimos certificados sin respaldo técnico.
Nuestros técnicos se desplazan a la planta para realizar la inspección visual, la medición de espesores por ultrasonido y la evaluación de uniones soldadas. El diagnóstico se entrega en el lugar, sin demoras.
Calibramos transductores de presión, sensores de temperatura y medidores de caudal directamente en el recipiente, utilizando patrones con certificado vigente. El procedimiento sigue el protocolo IRAM 1234.
Los reportes incluyen la firma del inspector responsable, la identificación del equipo y la declaración de conformidad según el código ASME e IRAM. Son aceptados por aseguradoras y entes reguladores.
Más de doce años auditando calderas, tanques de almacenamiento y autoclaves en la industria petroquímica y energética. Conocemos las fallas típicas y los criterios de aceptación que realmente aplican.
Respuestas claras sobre auditoría estructural, calibración de instrumentos e inspección de soldaduras, sin tecnicismos legales.
Trabajamos con calderas, tanques de almacenamiento, intercambiadores de calor y cualquier equipo clasificado como recipiente a presión según normativa IRAM. La auditoría cubre integridad estructural, espesores por ultrasonido y detección de corrosión localizada.
Nuestro equipo se desplaza a la planta con patrones de referencia trazables al INTI. Se conecta el transductor a un sistema hidráulico cerrado, se toman al menos cinco puntos de medición y se calcula la incertidumbre. Todo queda documentado en un certificado con código de trazabilidad.
Seguimos los criterios del código ASME Sección IX y las pautas IRAM 1234. Evaluamos discontinuidades como porosidad, inclusiones de escoria y falta de fusión mediante inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas. El informe incluye la decisión de aceptación o reparación.
Depende de la complejidad del equipo y la cantidad de puntos de medición. Una auditoría estándar de un tanque de 50 m³ con 20 puntos de espesor y 5 uniones soldadas suele estar lista en 5 días hábiles después de la visita. Para calibraciones individuales, el certificado se entrega en 48 horas.
El informe detalla el equipo auditado, los patrones utilizados (con su número de serie y fecha de calibración), los resultados de cada medición, el cálculo de incertidumbre expandida y la conformidad con los límites establecidos por IRAM. Todo está firmado por un inspector habilitado.
Sí. Podemos revisar los registros de mantenimiento, el estado de los instrumentos y las soldaduras antes de la auditoría formal. Esto ayuda a identificar puntos débiles y corregirlos sin presión de tiempo. El servicio incluye una visita preliminar y un informe de recomendaciones.